12000 psi/90T -Hydraulikzylinder

Kernübersicht und Skalierungskonzept

Schubkonzept: Ein Schub von 12.000 Tonnen (120.000 kN) hat eine Kraft, die entspricht:
Schwerkraftvergleich: fast äquivalent zur Konzentration des Gewichts von etwa eineinhalb "Liaoning" -Aufflugzeugen (basierend auf einer Volllastverschiebung von ungefähr 65.000 Tonnen) an einem einzelnen Punkt.
Druckvergleich: Unter der Annahme eines Arbeitsdrucks von 40 MPa (ca. 400 Atmosphären) würde der Kolbenbereich bis zu 3 Quadratmeter (entsprechen der projizierten Fläche eines mittelgroßen Autos).
Rollenpositionierung: Es wird selten allein verwendet und ist in der Regel der zentrale Betätigungskomponente von Hauptausrüstung auf nationaler Ebene wie 10.000-Tonnen-Stempelpressen, ultra-großen Vibrationstestplattformen und riesigen Schiffs-Startsystemen. Es arbeitet normalerweise in Form mehrerer Zylinder, die in Koordination arbeiten.

Extreme Materialwissenschaft und Herstellung

Dies ist die Hauptvoraussetzung und der größte Engpass für die Herstellung von 10.000 Tonnen Tylindern.

Materialanforderungen:
Ultrahohe Stärke:Kernladel tragende Komponenten wie Zylinderlauf, Kolbenstange und Zylinderboden müssen aus speziellen Legierungsstählen mit Streckgrenze von mehr als 800 MPa, sogar 1000 MPa (z.
Hohe Zähigkeit:Zusammen mit der ultrahohen Stärke muss eine gute Zähigkeit (Energiewert mit hoher Implementierung) sichergestellt werden, um unter extremen Belastungen einen spröden Fraktur zu verhindern.
Herstellungsprozess:
Ultra-große Schmiedetaten:Kernkomponenten sind alle riesige Open-Die-Schmiedeteile, die 10.000 Tonnen hydraulische Pressen benötigen, um die Gussstruktur zu brechen und eine dichte Faserflusslinie zu bilden.
Wärmebehandlung:Wärmebehandlung (Löschung und Hochtemperaturtemperatur) solcher enormen Werkstücke ist eine große Herausforderung. Ultra-große Wärmebehandlungsöfen und fortschrittliche Kühlprozesse sind erforderlich, um gleichmäßige mechanische Eigenschaften vom Kern bis zur Oberfläche des Werkstücks zu gewährleisten und gleichzeitig die Verformung und die Restspannung zu steuern.

Ultra-Präzisionsbearbeitung

"Groß" bedeutet nicht "rau"; Im Gegenteil, es ist ein Synonym für "Ultimate Precision".

Tiefes Loch langweilig:Verarbeitungszylinderfässer, die möglicherweise über 10 Meter lang sind und innerhalb von 1,5 Metern Innendurchmesser überschreiten. Die Rundheit und Zylinderfehler des inneren Lochs müssen weniger als 0,05 mm betragen, und die Oberflächenrauheit muss RA 0,2-0,4 & mgr; m (Spiegelfinish) erreichen, um die langfristige Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Dichtungen zu gewährleisten. Dies erfordert ultra-spezifische Tiefe, langweilige und Honenmaschinen.
Ultra langer Hochleistungskolbenstangenbearbeitung:Der Kolbenstangendurchmesser kann sich 1 Meter mit einer Länge von mehr als 15 Metern nähern. Es erfordert Ultra-Präzisionsschleife, um seine Geradheit, Oberflächenrauheit (auch Spiegelfinish nach harter Chrombeschichtung) und die dimensionale Genauigkeit zu gewährleisten. Seine Verarbeitungs- und Hebeprozesse müssen eine Verformung verhindern, die durch ihre eigene Ablenkung verursacht wird.
Riesenfadenverarbeitung:Die Verbindungsfäden zwischen dem Zylinderlauf, dem Zylinderboden und dem Zylinderkopf sind normalerweise ultralige Stressfäden. Ihre Bearbeitungsgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Gesamtfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der Struktur aus.
 

Ultrahohe Druckversiegelungstechnologie

Das Versiegelungssystem ist die "Lebensader" des Zylinders. Auf der Ebene von 12.000 Tonnen steigen die Dichtungsherausforderungen exponentiell.

Versiegelungsformen:Ein Mehrfachverbund -Versiegelungssystem wird angewendet. Es umfasst normalerweise:
Hauptsiegel:Verwendet Hochleistungs-Polyurethan (z. B. TPU) oder gefüllte Polytetrafluorethylen (PTFE) -Materialien wie Stiefdichtungen (Stiefversiegelung), Glyd-Ringe (Glyd-Ring) usw., die extrem geringe Reibungskoeffizienten und eine hervorragende Stabilität unter extrem hohem Druck aufweisen.
Leitfadenunterstützung:Die ultra-langen Kolbenstange und der Kolben benötigen Verschleißringe (Führungsbänder) zur Unterstützung zur Vorbeugung von Metallkontakt und exzentrischen Verschleiß, die normalerweise aus Hochleistungs-Technik-Kunststoffen oder Verbundwerkstoffen (z. B. Vespel) bestehen.
Statische Siegel:Statische Dichtungen am Zylinderanschluss, Rohrverbindungen usw. erfordern eine Kombination aus Hochleistungs-O-Ringen + Backup-Ringen.
Versiegelungsdesign:Eine präzise Finite-Elemente-Analyse (FEA) muss durchgeführt werden, um die Verformung, die Kontaktspannungsverteilung und den Verschleiß der Dichtung unter ultrahoherem Druck für optimiertes Design zu simulieren.