1500-Tonnen-Brikettiermaschine Hauptzylinder und Dichtungszylinder

Um besser zu verstehen, schauen wir uns einen vereinfachten kollaborativen Workflow an:

1. Fütterung: Metallabfälle werden in den Schimmelpilzhöhle eingespeist.

2. Versiegelung: Der Versiegelzylinder aktiviert die Form, um zu schließen und eine versiegelte Kompressionskammer zu bilden.

3. Hauptkomprimierung: Der Hauptzylinder aktiviert und übt immensen Druck (bis zu 1500 Tonnen) aus, um die Metallabfälle in eine hohe - -Dichte -Brikette zu komprimieren. Währenddessen bietet der Dichtungszylinder den erforderlichen Rückdruck.

4. Druckgehalt: Der Hauptzylinder behält den Druck bei, damit die Brikette eingestellt werden kann.

5. Druckfreisetzung und Hauptzylinder -Rückzug: Der Hauptzylinder setzt Druck und Rückstände frei.

6. Demolding: Der Dichtzylinder wird erneut aktiviert, um die Form zu öffnen.

7. Ausstoß/Entladung: Die gebildete Brikette wird aus der Form ausgeworfen, entweder durch Ausfallen von selbst oder mit Hilfe eines Hilfsmechanismus.

8. Zurücksetzen: Der Versiegelzylinder wird zurückgesetzt und sich auf den nächsten Zyklus vorbereiten.

In der 1500-Tonnen-Brikettiermaschine:
Der Hauptzylinder ist der Leistungskern und liefert den für die Bildung erforderlichen Primärdruck.

Der Versiegelungszylinder ist der Steuerkern, der für das Öffnen und Schließen der Formkammer verantwortlich ist, um die Kompressionsumgebung festzulegen und den Demolding -Prozess abzuschließen.

Beide sind unverzichtbar. Ihre präzise Koordination ist der Schlüssel zur Erzeugung von hoch - Qualität, hoch - Dichte -Metall -Briketts. Der massive 1500-Tonnen-Druck wird hauptsächlich vom Hauptzylinder getragen, während der Versiegelungszylinder sicherstellt, dass diese enorme Kraft effektiv für die Materialform verwendet wird, anstatt verschwendet zu werden.