15.000 Tonnen hydraulischer Presszylinder

1. Metallumformung und Schmieden
Offenes -Gesenkschmieden: Durchführen von Vorgängen wie Stauchen, Herausziehen und Lochen an großen Stahlbarren zur Herstellung von Komponenten wie Generatorrotoren, Schiffskurbelwellen und Teilen von Kernkraftwerken.

Die Schmiede: Drücken Sie -, um komplexe Teile in geschlossenen Stanzteilen in einem einzigen Zyklus zu bilden, z. B. Flugzeugfahrwerk, Turbinenscheiben und Automotor -Engine -Verbindungsstäbe, was zu hohen - Genauigkeit und hohen - Festigkeitsprodukten führt.

2. Blechdehnung und Tiefziehen
Wird zur Bildung großer Blechkomponenten wie Automobilkörpern (z. B. Türen, Kapuzen), Luft- und Raumfahrtfahrzeugschalen und Küchenspülen verwendet. Es verwendet eine immense Kraft, um das Blech über einen Würfel zu strecken, was zu einer plastischen Verformung führt.

3. Pulverformung (Verdichtung)
Kompakting Metallpulver (z. B. harte Metalle, magnetische Materialien) oder Non - Metallpulver (z. B. Keramik) in einer Form, um hoch - Dichteblanks zu bilden. Der 15.000-Tonnen-Druck sorgt dafür, dass die Blanke extrem hohe Dichte und Gleichmäßigkeit erreicht.

4. Extrusion und Zeichnen
Profilextrusion: Extrudierende erhitzte Metallknüfte durch einen Würfel, um lange Produkte mit verschiedenen Kreuzungen zu erstellen, wie z. B. Aluminiumprofile und Kupferrohre.
Draht/Stab und Röhrendzeichnung: Eine enorme Zugkraft, um Material durch einen Würfel zu ziehen, den Durchmesser zu verringern und die Länge zu erhöhen.

5. Kalibrierung und Richten
Genau große strukturelle Komponenten und Welle {- Teile, um interne Spannungen und Verformungen zu beseitigen.

6. Wissenschaftliche Forschung und Tests
Wird für Materialtests und zerstörerische Tests struktureller Komponenten verwendet, um ihre Leistung unter extremem Druck zu überprüfen.